人造革生產的基本方法
發(fā)布時間:
2018-01-10
人造革生產工藝特征分干法工藝（指利用加熱使（附著于基布上的）樹脂熟成固化的生產工藝），濕法工藝（指利用凝結、水洗使附著于基布上的樹脂凝結固化的生產工藝）,這里只表其一.
1, 紡絲 , 分前紡和后紡 . 前紡是用高粘度錦綸切片和低密度聚乙烯在一定溫度和條件下熔融混合 , 經噴絲板 , 形成海島結構的原絲 , 還可以根據需要添加母粒和相容劑 . 后紡指把原絲經過牽伸 , 上油 , 卷曲 , 干燥 , 切斷等工序形成可以使用的短纖維 . 供無紡布使用 .
2. 無紡布
生產工藝流程 :
開包→計量喂入→粗開松→大倉喂棉→精開松→簇絨式落棉機→計量喂棉→梳理→鋪網→針刺→切斷卷取
外加工的短纖維由稱重式喂入機進行計量，計量后的短纖維進入粗開松機，經初步混合開松后由風機打入多倉喂棉器，并由底部輸送帶送入精開松機進行進一步的混合開松。之后，纖維經風機送入物料分離器中，并在其中貯存一定的棉量。物料分離器中的纖維被風機送入簇絨式落棉機，在其中形成橫向和縱向都很均勻的喂棉層，然后進入梳理機進行梳理，形成兩層纖網，重疊后進入鋪網機。在鋪網機上鋪疊成規(guī)定層數后，經 5~6 臺針刺機針刺成為三維交聯的無紡布。無紡布在燙平機內規(guī)定的溫度下，經燙平輥燙平，形成具有一定后厚度和密度的燙平布。
3, 基布加工
本工序位于超細合成革生產線的中間部分，是生產具有超細合成革基本結構特征的重要工序之一。它對無紡布工段來的合格的高密度無紡布，用調藥工序送來的浸漬液進行浸漬處理，然后進行凝固、水洗，通過不同的條件控制，產生具有微細孔或巨大孔的合成革特有的基體層結構，從而基本決定了最終產品的手感和各種物性。
4. 抽出
抽出處理系利用聚乙烯能夠溶解于熱甲苯中這一特性，以熱甲苯作為聚乙烯的萃取溶劑，萃取方法采用對流多段連續(xù)萃取。即將前加工基布連續(xù)地送入抽出機內，甲苯溶液以對流方式連續(xù)送入，基布在大量熱甲苯溶液中經反復浸漬，用壓輥擠液使復合纖維呈束狀結構，經抽出后的基布在追出槽中通過水與甲苯共沸作用排除殘余甲苯，達到萃取的目的。
5 后加工
擴幅干燥
經過抽出處理后的基布發(fā)生了形態(tài)上的變化，橫向收縮，縱向拉長，基布性能的方向性變大，并且基布中含有大量的水份，這對基布以后的進一步加工帶來困難?；冀涍^干燥擴幅機，在一定的溫度和擴幅率下進行邊干燥邊橫向拉伸。擴幅干燥機用循環(huán)熱風進行加熱，使基布在此得到初步的熱固定成型，以提高基布的平展性和以后的加工性能。
上油疏水處理
上油液由一定比例的柔軟劑和水調配而成的，且柔軟劑還具有疏水性質，基布在上油機內的油浴中經反復浸漬擠壓，使油液充分滲入到基布的內部，提高基布的柔軟性，并且基布經疏水后能夠延緩基布內部的聚氨酯的水解，使纖維的性能增加，從而提高超細纖維革產品的柔軟性和物理性能。
干燥收縮定型
在上油機經疏水處理后的基布，形態(tài)穩(wěn)定性受到影響，又含有大量的水份。在基布的進一步加工中，形態(tài)變化和水份對質量有明顯而嚴重的不良影響。必須對基布進行除水和定型處理?；荚谝欢ǖ臏囟群褪湛s率條件下，通過由熱循環(huán)風加熱的干燥收縮定型機進行邊干燥邊收縮過程?；純鹊睦w維得到平行收縮，提高纖維間的致密度。使基布的形態(tài)能夠穩(wěn)定成型，表觀能夠平整滑爽，由此而提高基布的物理性能和表觀質量。
熱壓熨平
基布經干燥收縮定型后，基布本身帶有細小的凹凸不平現象，影響基布到最終產品的加工性能。滾筒干燥機內充以蒸汽加熱，具有一定的表面溫度和壓力，基布經過多道帶熱熨平處理，大大提高了基布表面的平滑性，使之成為高質量的中間品。
6. 造面
將革用干法 PU 樹脂按工藝要求調配成一定濃度和顏色的干法 PU 漿料，以一定的間隙均勻地涂布在離型紙上，干燥后，溶劑揮發(fā)形成一定花紋和顏色的 PU 薄膜。然后用 PU 粘合樹脂將底布與 PU 表面膜粘合在一起，經烘干或熟化處理后，將離型紙與革制品剝離，生產出一定花紋和顏色的干法革。根據造面加工工藝的不同可分為速剝離型和熟化型
各個工序還都有許多變化和調整 , 根據功能和市場要求還有其他的工序 . 如揉皮 , 磨皮 , 染整 , 摔皮 , 刮涂輥涂 , 印刷 , 功能整理等許多東西 , 僅供參考。
1, 紡絲 , 分前紡和后紡 . 前紡是用高粘度錦綸切片和低密度聚乙烯在一定溫度和條件下熔融混合 , 經噴絲板 , 形成海島結構的原絲 , 還可以根據需要添加母粒和相容劑 . 后紡指把原絲經過牽伸 , 上油 , 卷曲 , 干燥 , 切斷等工序形成可以使用的短纖維 . 供無紡布使用 .
2. 無紡布
生產工藝流程 :
開包→計量喂入→粗開松→大倉喂棉→精開松→簇絨式落棉機→計量喂棉→梳理→鋪網→針刺→切斷卷取
外加工的短纖維由稱重式喂入機進行計量，計量后的短纖維進入粗開松機，經初步混合開松后由風機打入多倉喂棉器，并由底部輸送帶送入精開松機進行進一步的混合開松。之后，纖維經風機送入物料分離器中，并在其中貯存一定的棉量。物料分離器中的纖維被風機送入簇絨式落棉機，在其中形成橫向和縱向都很均勻的喂棉層，然后進入梳理機進行梳理，形成兩層纖網，重疊后進入鋪網機。在鋪網機上鋪疊成規(guī)定層數后，經 5~6 臺針刺機針刺成為三維交聯的無紡布。無紡布在燙平機內規(guī)定的溫度下，經燙平輥燙平，形成具有一定后厚度和密度的燙平布。
3, 基布加工
本工序位于超細合成革生產線的中間部分，是生產具有超細合成革基本結構特征的重要工序之一。它對無紡布工段來的合格的高密度無紡布，用調藥工序送來的浸漬液進行浸漬處理，然后進行凝固、水洗，通過不同的條件控制，產生具有微細孔或巨大孔的合成革特有的基體層結構，從而基本決定了最終產品的手感和各種物性。
4. 抽出
抽出處理系利用聚乙烯能夠溶解于熱甲苯中這一特性，以熱甲苯作為聚乙烯的萃取溶劑，萃取方法采用對流多段連續(xù)萃取。即將前加工基布連續(xù)地送入抽出機內，甲苯溶液以對流方式連續(xù)送入，基布在大量熱甲苯溶液中經反復浸漬，用壓輥擠液使復合纖維呈束狀結構，經抽出后的基布在追出槽中通過水與甲苯共沸作用排除殘余甲苯，達到萃取的目的。
5 后加工
擴幅干燥
經過抽出處理后的基布發(fā)生了形態(tài)上的變化，橫向收縮，縱向拉長，基布性能的方向性變大，并且基布中含有大量的水份，這對基布以后的進一步加工帶來困難?；冀涍^干燥擴幅機，在一定的溫度和擴幅率下進行邊干燥邊橫向拉伸。擴幅干燥機用循環(huán)熱風進行加熱，使基布在此得到初步的熱固定成型，以提高基布的平展性和以后的加工性能。
上油疏水處理
上油液由一定比例的柔軟劑和水調配而成的，且柔軟劑還具有疏水性質，基布在上油機內的油浴中經反復浸漬擠壓，使油液充分滲入到基布的內部，提高基布的柔軟性，并且基布經疏水后能夠延緩基布內部的聚氨酯的水解，使纖維的性能增加，從而提高超細纖維革產品的柔軟性和物理性能。
干燥收縮定型
在上油機經疏水處理后的基布，形態(tài)穩(wěn)定性受到影響，又含有大量的水份。在基布的進一步加工中，形態(tài)變化和水份對質量有明顯而嚴重的不良影響。必須對基布進行除水和定型處理?；荚谝欢ǖ臏囟群褪湛s率條件下，通過由熱循環(huán)風加熱的干燥收縮定型機進行邊干燥邊收縮過程?；純鹊睦w維得到平行收縮，提高纖維間的致密度。使基布的形態(tài)能夠穩(wěn)定成型，表觀能夠平整滑爽，由此而提高基布的物理性能和表觀質量。
熱壓熨平
基布經干燥收縮定型后，基布本身帶有細小的凹凸不平現象，影響基布到最終產品的加工性能。滾筒干燥機內充以蒸汽加熱，具有一定的表面溫度和壓力，基布經過多道帶熱熨平處理，大大提高了基布表面的平滑性，使之成為高質量的中間品。
6. 造面
將革用干法 PU 樹脂按工藝要求調配成一定濃度和顏色的干法 PU 漿料，以一定的間隙均勻地涂布在離型紙上，干燥后，溶劑揮發(fā)形成一定花紋和顏色的 PU 薄膜。然后用 PU 粘合樹脂將底布與 PU 表面膜粘合在一起，經烘干或熟化處理后，將離型紙與革制品剝離，生產出一定花紋和顏色的干法革。根據造面加工工藝的不同可分為速剝離型和熟化型
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